在实验室分析、环境监测及工业过程控制中，高纯度空气(零级空气)是气相色谱仪(GC)、燃烧测试等设备的核心气源。传统钢瓶气与零级空气发生器是两种主要供应方式，但二者在成本结构、安全性及使用便利性上存在显著差异。
一、成本对比：长期投入与隐性支出
传统钢瓶气需定期采购高压气瓶(通常为氮气或合成空气)，初期单瓶成本较低(约100-300元)，但长期依赖外部供应导致隐性成本高昂——包括运输费(占总支出的15%-20%)、钢瓶押金(每瓶数百元)、频繁更换的人力成本，以及潜在的气体纯度波动风险(如供应商批次差异)。而零级空气发生器通过现场制备空气，一次性购置成本(约5000-20000元)虽较高，但后续仅需支付电费(运行功率1-3kW，日均成本<10元)与少量维护费(滤芯/催化剂更换周期1-2年)。以日均使用8小时计算，使用1-2年后，零级空气发生器的总成本即可低于钢瓶气，长期来看经济性更优。
二、安全性对比：高压风险与可控性
钢瓶气存储压力高达15-20MPa，属于高压容器，若发生泄漏、碰撞或阀门故障，可能引发爆炸或火灾(尤其氢气/合成空气混合气风险更高)。此外，钢瓶更换时需人工搬运，增加了操作人员的物理伤害风险。零级空气发生器则通过低压空气压缩机(压力<1MPa)与催化裂解技术现场制气，内部压力仅维持在0.1-0.5MPa的安全范围内，无高压储存环节，从根本上消除了爆炸隐患。设备配备过压保护、漏电保护及温度监控功能，进一步提升了操作安全性。
三、便利性对比：连续性与维护效率
钢瓶气的供应受限于供应商排期，若遇紧急需求(如夜间实验或偏远地区)，可能出现断供风险；频繁更换钢瓶还需中断设备运行，影响实验连续性。零级空气发生器则实现“即开即用、无限续航”——只要电力供应正常，即可持续产出稳定纯度的零级空气(烃类<0.1ppm，氧气<0.1%)，无需中断实验流程。维护方面，钢瓶气需定期检测压力表、阀门及瓶体腐蚀情况；而零级空气发生器仅需按周期更换预过滤芯(每3-6个月)、活性炭(每6-12个月)及催化剂(每年1次)，维护操作简单，用户可自行完成。
综合成本、安全与便利性，零级空气发生器在长期使用场景中优势显著：既降低了隐性支出，又规避了高压风险，更保障了实验或生产的连续性。对于追求高效、安全与可控性的实验室及工业企业而言，该空气发生器正逐步取代传统钢瓶气，成为高纯度空气供应的主流选择。
