气动六通阀在长期运行过程中，阀芯表面容易积聚油污、颗粒物、聚合物等污染物，导致切换不畅、泄漏增大、响应速度下降等问题。掌握正确的超声清洗与性能恢复技巧，能有效延长阀门使用寿命，保证系统稳定运行。
一、污染判断与拆卸准备
污染症状识别：当阀芯出现切换卡滞、动作迟缓、密封面泄漏、压力波动异常时，通常表明阀芯已污染。可通过观察切换声音是否清脆、动作时间是否延长、密封面是否有明显划痕或沉积物来判断污染程度。
拆卸准备：关闭气源并泄压，标记阀体与管路连接位置，使用专用扳手按对角线顺序松开连接螺栓。拆卸时注意保护密封面，避免磕碰。记录阀芯安装方向，确保回装时方向正确。
二、超声清洗操作流程
清洗液选择：根据污染物性质选择合适的清洗液。油污类污染物使用专用金属清洗剂或煤油；聚合物沉积物使用有机溶剂(如丙酮、酒精)；水溶性污染物使用去离子水。清洗液温度控制在40-60℃，可提高清洗效果。
超声参数设置：将阀芯全部浸入清洗液中，确保液面高于阀芯10-20mm。超声频率设置为40-50kHz，功率密度0.3-0.5W/cm²，清洗时间15-30分钟。对于顽固污染物，可适当延长清洗时间或采用间歇式清洗(工作5分钟，停止2分钟)。
清洗注意事项：避免阀芯与清洗槽底部直接接触，防止超声空化损伤阀芯表面。铝制阀芯不宜使用强碱性清洗液，防止腐蚀。清洗后立即用压缩空气吹干，防止生锈。
三、性能检查与恢复
外观检查：清洗后检查阀芯表面是否有划痕、腐蚀、变形等缺陷。轻微划痕可用细砂纸(800目以上)轻轻打磨，严重损伤需更换阀芯。
密封面检查：使用放大镜检查密封面是否平整，有无凹坑、裂纹。密封面粗糙度应达到Ra0.4μm以下，否则需进行研磨修复。
动作测试：手动推动阀芯，检查动作是否顺畅，有无卡滞感。安装后通入低压气体测试切换性能，观察动作时间是否恢复正常，有无泄漏。
四、预防措施与维护建议
定期维护：建议每运行2000小时或6个月进行一次预防性清洗。对于恶劣工况(高温、高湿、粉尘环境)，应缩短维护周期。
气源处理：保证气源清洁度，安装精密过滤器和油雾器，定期排放储气罐积水，防止水分和杂质进入阀体。
正确使用：避免超压使用，防止阀芯冲击损伤。长期停用时，应排空阀内介质，注入防锈油保护。
通过规范的超声清洗和性能恢复操作，可有效解决气动六通阀阀芯污染问题，恢复阀门性能，延长使用寿命，保证系统稳定可靠运行。
