在实验室整体搬迁过程中，零级空气发生器作为气相色谱(GC/FID)、总烃分析仪等精密仪器的关键气源设备，常因运输震动、管路拆装或环境变化导致性能波动。为确保后续分析数据的准确性与重现性，必须在重新安装后执行系统化的调试与性能验证流程。
一、安装与基础检查
首先，将设备安置于通风良好、远离热源和强电磁干扰的平稳台面上，确保周围预留足够散热空间。检查电源电压是否匹配(通常为AC 220V/50Hz)，接地是否可靠。重新连接进气口(通常接无油空气压缩机)和输出管路，使用洁净不锈钢或PEEK管材，避免引入污染物。重点确认所有快插接头紧固无泄漏，必要时用皂液法或检漏仪测试气密性。
二、开机预运行与自检
通电后，按说明书启动设备，观察控制面板是否正常显示压力、运行状态及报警信息。让设备在空载状态下连续运行2–4小时，使内部干燥剂、催化剂充分活化，并排出管路中残留的空气或水分。期间注意检查压缩机、风扇是否异响，检查自动排水阀是否周期性工作。
三、输出气体性能验证
性能验证是核心环节，主要包括三项指标：
烃类含量：使用FID检测器或专用总烃分析仪，测量输出空气中总烃浓度，应≤0.1 ppm C₁(甲烷当量)；
露点温度：通过露点仪确认水分含量，通常要求≤–70°C(对应湿度<1 ppmv)；
颗粒物与油分：可采用激光粒子计数器或油雾检测管，确保无油无尘，符合ISO 8573-1 Class 1标准。
四、与分析仪器联调测试
将零级空气接入GC/FID等终端设备，进行基线稳定性测试：在无进样状态下运行30分钟，观察基线漂移是否<1 pA/min，噪声是否平稳。若出现毛刺、漂移或点火困难，需回溯气源纯度或管路污染问题。
五、记录与归档
完成验证后，填写《零级空气发生器搬迁调试报告》，记录运行参数、检测数据、操作人员及日期，作为设备履历和质量体系(如CNAS、GLP)审核依据。
通过上述标准化流程，可有效保障搬迁后零级空气发生器的供气品质，为高精度分析提供可靠基础。
