以下是对零级空气源的工作原理和使用要点的介绍：
工作原理
1. 预处理阶段：空气首先通过高效过滤器(HEPA)去除大颗粒物，随后经冷干机或聚结过滤器去除水分和油雾。部分设备还会利用高锰酸钾过滤器氧化氮氧化物(NO→NO₂)，并通过活性炭吸附初步去除有机物。
2. 催化转化阶段：经过预处理的空气进入催化反应器，在高温条件下，碳氢化合物(HC)和一氧化碳(CO)被催化剂氧化为二氧化碳(CO₂)和水蒸气(H₂O)。此过程依赖铂钯载体催化剂，工作温度通常设定为375℃。
3. 深度净化阶段：催化后的空气再次通过活性炭或分子筛吸附残留杂质，并借助紫外线杀菌或臭氧消毒提升卫生安全性。最终输出气体需满足总碳氢化合物含量低于0.1ppm的零级标准。
4. 稳压与监控：设备内置稳压系统(含压力传感器和调节阀)维持输出压力稳定，微处理器实时监测流量、温度及纯度指标，异常时触发报警。
使用要点
1. 前期准备
- 环境要求：设备应置于干燥通风处，远离热源和腐蚀性物质，预留散热空间。外置空压机需配置油水分离器，防止油污污染系统。
- 安装规范：拆除运输固定装置，检查管路密封性；优先选用不锈钢或特氟龙材质管道，避免塑料管析出有机物。
2. 启动调试
- 自检与初始化：通电后完成自检程序，确认指示灯正常；逐步调节压力至0.4MPa，观察压缩机启停循环的稳定性。
- 冷干机预冷：待露点温度达标后再激活吸附塔，按顺序启动活性炭床、分子筛等组件。
3. 运行管理
- 实时监测：关注排气口纯度监测仪数据，重点关注烃类化合物(THC)、水分及颗粒物指标，任一指标接近警戒线时立即切换备用通道并排查故障。
- 定期维护：每工作1000小时更换活性炭(20-40目铅笔芯式)；清洗进气口过滤器；手动排水频率视湿度而定。
4. 特殊场景应对
- 长期停机重启：先吹扫管路残留杂质，再逐步升压测试。
- 流量骤降排查：优先疏通冷凝排水管，其次检查过滤器饱和度。
- 纯度波动定位：采用分段隔离法关闭某级过滤模块，快速锁定失效部件。
5. 安全防护
- 电气安全：配备8A保险管应对压缩机瞬时电流峰值；定期检查线路绝缘层防潮性能。
- 应急措施：设置紧急停机按钮应对超压或泄漏；废滤芯按危险废弃物规范处置。
零级空气源以“吸附-催化-稳压”为核心路径实现空气净化，其精准应用需贯穿选型、运维全流程，方能保障高精度实验的数据可靠性。
